控制酿造应用中的二氧化碳鼓泡
啤酒是全球数十亿人的首选饮料。无论是麦芽啤酒、啤酒还是烈性黑啤酒，二氧化碳喷射都是啤酒碳酸化的过程，这使得它成为清爽的品脱和平淡的失望之间不那么微妙的区别。
一般的啤酒饮用者对什么是“完美”的气泡大小和碳酸化量有强烈的感觉。虽然在柜台上要求一杯完美的啤酒很容易，但制作完美碳酸啤酒的过程却相当复杂。
碳酸化的物理原理
对于商业啤酒，碳酸化最常涉及将二氧化碳喷射到啤酒罐（装有冷冻、过滤啤酒的容器）的底部。啤酒罐中的啤酒越冷，它可以容纳的CO 2就越多，因此可以主动控制啤酒罐以保持在特定温度。
在给定的液体温度下，可以溶解在啤酒中的二氧化碳的量直接取决于罐中供给CO 2的分压。
压力差使啤酒酿造商能够喷射二氧化碳：CO 2可以被迫通过多孔石头，从而在罐底部产生气泡。大量的微小气泡意味着大量的气体表面积与啤酒接触，从而加速了 CO 2溶解到啤酒中。
使用质量流量控制喷射
质量流量控制器提供了一种控制喷射到盐罐中的CO 2的简单方法，因为它们可用于控制输送到碳化石的CO 2的压力或流量。传统上，压力是用于碳酸化的控制变量。当啤酒罐中的顶部空间压力等于输送到碳酸化石的压力时，酿酒师就知道啤酒已达到平衡。至此，碳化完成。
虽然控制质量流量而不是压力是非正统的，但它的优点是可以准确地知道有多少体积（对于我们当中的非酿酒商来说是质量）的CO 2进入了啤酒罐。这使得质量流量成为更精确的碳酸化测量，因为它不易因温度波动而变化。
艾里卡特质量流量控制器特别提供额外的优势来实现高精度冲泡。其一，它们是多变量的，可同时测量质量流量、体积流量、气体温度和气体压力。它们还可以与累加器选项一起订购，使啤酒制造商能够跟踪输送到啤酒罐的二氧化碳总质量。所需CO 2体积的总数可以被预先编程为以指定的流速分配。该方法能够控制CO 2的量和输送的时间段。这使得啤酒厂能够自动化两个过程变量，从而保持批次之间的最大一致性。
质量流量控制器使啤酒厂能够实现碳酸化过程的自动化。因此，精确的二氧化碳喷射可以节省酿酒商的时间和金钱，同时实现更一致、可预测的酿造过程。